N'ayant jamais fabriqué de désinfectant pour les mains dans notre usine de Leeds, nous avons eu le plaisir, le 2 avril, de pouvoir fournir notre premier lot de plus de 700 litres à l'hôpital universitaire St James. Notre objectif est de faire don d'autres produits pour soutenir le service de santé local dans les semaines à venir.
En France, dans notre usine de Compiègne, Christian Odru, directeur de l'usine et les équipes ont développé un protocole et obtenu l’agrément de la DREAL pour pouvoir fabriquer du liquide hydroalcoolique pour aider les soignants des hôpitaux de la région, les infirmières et infirmiers, le personnel EHPAD et hospitalier. La fabrication du liquide se concentre sur de petites quantités (environ (50 flacons de 300ml/jour)
C'est grâce aux efforts des employés d'Unilever et à la réaction rapide de nos fournisseurs - avec les matériaux, les emballages et les étiquettes - que nous avons pu accroître la production de gel hydroalcoolique en quatre jours seulement, avec des essais en laboratoire et la production en usine.
"Ce fut un effort collectif massif des équipes de notre entreprise et de nos fournisseurs, alors que beaucoup travaillent à distance", a déclaré Jason Sutcliffe Unilever’s Beauty & Personal Care Supply Chain Manager chez Unilever, qui a dirigé cette initiative. "Nous avons tous voulu nous impliquer afin d’aider ceux qui sont en première ligne. Nous sommes simplement heureux de pouvoir contribuer de cette manière".
Avec des exigences strictes en matière de santé et de sécurité concernant l'utilisation de l'éthanol (alcool) - le principal ingrédient du désinfectant pour les mains - notre usine de Leeds était bien placée pour commencer à produire rapidement, car l'éthanol est déjà utilisé dans certains des produits fabriqués sur le site.
En plus de travailler sur la formulation du produit, nous devions vérifier que toutes les mesures de sécurité nécessaires étaient en place et désinfecter le matériel. Nous avons ensuite dû nous approvisionner en matières premières et en emballages, certains ingrédients étant déjà présents sur le site et d'autres proviennent de sites de production d'Unilever ailleurs au Royaume-Uni et en Europe, ainsi que de fournisseurs tiers. Plus de 10 000 conteneurs pour vrac nous ont été expédiés par nos fournisseurs dans les heures qui ont suivi leur demande.
Afin de nous assurer que nous pouvions fabriquer un produit efficace et d'identifier tout problème potentiel, nous avons réalisé un petit lot d'essai dans notre usine pilote sur place. Plusieurs experts de toute l’entreprise ont été appelés à nous conseiller sur tous les aspects de la production du gel hydroalcoolique, depuis la réglementation en matière d'hygiène jusqu'au contrôle de la qualité, en passant par la sécurité du transport.
Notre agence de design et notre fournisseur d'étiquettes ont largement dépassé nos attentes en nous fournissant l'étiquetage en un peu plus d’une journée, avec les informations réglementaires nécessaires incluses pour assurer la conformité et la traçabilité.
Jon Strachan, vice-président de la Supply Chain chez Unilever UK & Ireland, a déclaré : "Étant donné la pénurie de gel hydroalcoolique et la nécessité de protéger le personnel du Service National de la Santé dans la lutte contre le coronavirus, nous sommes heureux d'avoir pu transférer une partie de notre production dans notre usine de déodorants de Leeds pour le fabriquer sur place.
"Je tiens à remercier l'équipe de l'usine - qui a tout mis en œuvre pour que la production démarre - ainsi que plusieurs de nos partenaires en matière d'approvisionnement, d'ingénierie et de logistique qui nous ont soutenus généreusement et rapidement, pour avoir rendu cela possible".
Au cours des deux derniers mois, nous avons augmenté la production de désinfectant pour les mains afin d'aider les communautés et les individus à rester protégés contre le virus. Plus de 30 usines fabriquent actuellement ce produit essentiel pour les personnes du monde entier. Une grande partie de cet approvisionnement est donnée aux établissements de soins de santé de première ligne.
Dans de nombreux cas, pour répondre à la demande, nous avons reconverti nos chaînes de production qui fabriquent habituellement d'autres produits de beauté et de soins personnels. Nous avons également mis en place de nouvelles installations. Par exemple, au Vietnam, nous avons créé une usine à partir de zéro en seulement 25 jours. Et en Afrique du Sud, où nos produits étaient auparavant importés, nous avons commencé à les produire localement.
En plus d'augmenter la quantité de produits que nous sommes en mesure de fabriquer, nous étudions également comment utiliser les formats d'emballage existants pour accélérer considérablement le processus de production et de remplissage.